«Вольтаг»: минимизация рисков — результат борьбы за качество

«Вольтаг» успешно завершил испытания модернизированных трансформаторов III габарита. В оборудовании была изменена система изоляционной обмотки, что позволило свести к минимуму риски «газования» продукции.

Проблема «газования» трансформаторов знакома каждому российскому производителю, и гарантированно действенных методов по ее предотвращению до настоящего времени пока изобретено не было. В ассортиментной линейке структурного предприятия компании «Вольтаг» — «Биробиджанского завода силовых трансформаторов» («БирЗСТ») — данной проблемой страдали трансформаторы III габарита мощности.

Ранее в оборудовании использовалась традиционная для отечественных предприятий бумажная изоляция, которая в процессе эксплуатации намокала, что при естественных местных перегревах в обмотках проводило к выделению горючих газов.

В целях предотвращения данной проблемы специалистами Woltag было принято решение о замене бумажной изоляции на эмалевую. По расчетам инженеров-конструкторов, инновационное изменение изоляционного материала должно было свести к минимуму саму возможность увлажнения изоляции и появления данного дефекта.

В августе впервые были изготовлены и успешно прошли приемо-сдаточные испытания первые трансформаторы, произведенные с использованием провода в эмалевой изоляции, — ТМН 2500/35, ТМН 4000/35 и ТМН 6300/35. Трансформатор ТМН 2500/35 уже установлен на подстанции и стабильно работает.

Модернизация трансформаторов является очередным мероприятием по повышению качества производимой продукции и позволит не только увеличить надежность оборудования, но и снизит металлоемкость конструкции, а, соответственно, и итоговую себестоимость.

Результаты, достигнутые «Вольтаг» в ходе мероприятий по дегазации, позволяют предполагать, что эта проблема компанией решена.