Уралэлектромедь: мощность по выпуску катодной меди достигнет 500 тыс т в год

В настоящее время ведется строительство нового цеха электролиза меди на ОАО «Уралэлектромедь». Мощность предприятия по выпуску катодной меди в перспективе достигнет 500 тыс. т в год. Сметная стоимость проекта 4,4 млрд. руб. По уровню технологии, оснащенности оборудованием, условиям труда новый цех будет соответствовать самым современным международным требованиям. Увеличение мощности электролизного производства потребует реконструкции и технического перевооружения основных цехов предприятия. Эта работа будет проводиться поэтапно, исходя из объемов производства продукции с 2010 по 2014 г. Об этом рассказал Игорь Копылов, начальник управления экологической безопасности ООО «Уральская горно-металлургическая компания —Холдинг» в ходе заседания Комитета Совета Федерации РФ по природным ресурсам и охране окружающей среды. По его данным, затраты на выполнение природоохранных мероприятий за период 1998-2009 г.г. по основной площадке ОАО «Уралэлектромедь» составили более 675 млн. руб. Текущие затраты на охрану окружающей среды (эксплуатацию пылегазо- и водоочистных сооружений, систем водооборота и т.п.) составляют ежегодно порядка 400-600 млн. руб.

В 2010 г. планируется завершить масштабную реконструкцию всего химико-металлургического комплекса Среднеуральского медеплавильного завода, в рамках которой уже остановлена отражательная печь и построена вторая печь Ванюкова — современный, экологически чистый плавильный агрегат. Для обеспечения качественным технологическим кислородом потребностей медеплавильного производства построены две воздухораспределительные установки. Заканчивается строительство двух технологических систем по производству серной кислоты. Новые высокопроизводительные системы смогут улавливать до 99,97% газов. Реализация этого капиталоемкого проекта позволит предприятию соответствовать современным международным экологическим требованиям и при этом в полтора раза увеличить производство черной меди. Фактически на предприятии построено новое экологически чистое производство по выпуску до 150 тыс. т черновой меди и 1,14 т серной кислоты в год.

УГМК является одной из крупнейших вертикально интегрированных компаний России. Решение экологических проблем является важнейшей составляющей политики модернизации металлургических предприятий компании. Одним из главных требований компании к предприятиям холдинга является соблюдение требований экологической безопасности на всех этапах производства от добычи и переработки минеральных ресурсов до выпуска готовой продукции. Для снижения негативного воздействия на окружающую среду на всех предприятиях холдинга ежегодно реализуются природоохранные мероприятия, предусматривающие модернизацию производства, внедрение экологически чистых и ресурсосберегающих технологий, установки современных очистных устройств и сооружений. Техническая политика УГМК включает в себя:

— перспективы увеличения мощностей по выпуску катодной меди до 500 тыс. т в год;

— развитие собственной сырьевой базы;

— современный и эффективный подход к переработке техногенных образований;

— реконструкция и техническое перевооружение горно-обогатительных и металлургических предприятий;

— снижение нагрузки на окружающую среду, передовые стандарты экологической безопасности;

— развитие полиметаллического направления и сектора черной металлургии;

— инновационное развитие предприятий, производящих готовую продукцию;

— собственная научно-исследовательская и проектная база;

— политика ресурсосбережения.

На территории Свердловской области металлургический комплекс УГМК представлен предприятиями ОАО «Уралэлектромедь», ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод», ОАО «Святогор», ОАО «Металлургический завод им. А.К.Серова». Модернизация предприятий холдинга с целью снижения воздействия на окружающую среду представлена следующими примерами. Так в филиале «Производство полиметаллов» ОАО «Уралэлектромедь» построено отделение брикетирования тонкодисперсного сырья. Это позволило закрыть отражательную печь — основной источник загрязнения атмосферы г. Кировград. Стоимость реализации проекта 260 млн. руб. В 2007 г. цех брикетирования достиг производительности 162 тыс. т брикетов в год. В настоящее время ведутся экспериментальные работы по модернизации цеха для достижения максимальной производительности — 200 тыс. т брикетов в год.

На ОАО «Святогор» завершается реконструкция химического производства с увеличением мощности сернокислотного цеха в полтора раза — с 240 тыс. т до 360 тыс. т. Главная цель этого проекта — полная переработка отходящих газов металлургического производства.

На ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» планомерно реализуются мероприятия, направленные на снижение выбросов сернистого ангидрида, а также металлургической пыли. Ключевым пунктом Программы природоохранных мероприятий ОАО «СУМЗ» на период 2006-2010 гг. стала реконструкция химико-металлургического комплекса, проводимая с основной целью — модернизация и внедрение новых технологий для достижения нормативов ПДВ к 2011 г. Сумма затрат на модернизацию химико-металлургического комплекса предприятия составила 7 млрд руб.

К настоящему моменту выполнено техническое перевооружение во всех основных цехах предприятия, проведена реконструкция медеплавильного и кислородного производств, завершено строительство нового сернокислотного цеха. Важным моментом в реализации этого направления является использование уникальной современной технологии, обеспечивающей утилизацию всех отходящих газов металлургического производства. С поэтапным запуском нового сернокислотного цеха продемонстрирована объективная картина снижения выбросов диоксида серы в несколько раз по сравнению с 2009г., при этом увеличен объем производства серной кислоты в 2 раза при увеличении за этот же период в 1,5 раза выпуска черновой меди.

Системный подход и выполнение всего комплекса мероприятий по модернизации металлургического производства предприятий холдинга позволяет добиваться снижения негативное воздействие на окружающую среду. Начальник управления экологической безопасности ООО «Уральская горно-металлургическая компания —Холдинг» высказал предложения по сохранению природного равновесия и минимизации вреда, наносимого окружающей среде предприятиями металлургического комплекса:

1. Обеспечение государственной экспертизы проектно-сметной документации в рамках «одного окна». Исключение практики Главгосэкспертизы по проведению дополнительных экспертиз.

2. Переход на систему нормирования, основанную на наилучшие доступные технологии (НДТ).

3. Экономическое стимулирование модернизации производства в целях снижения нагрузки на экономику.

Методы стимулирования: налоговые вычеты; ускоренная амортизация; субсидирование ставки; иные экономические механизмы.

Предлагаемые меры экономического стимулирования:

— освобождение от платы предприятий достигших нормативы ПДВ, ПДС, не превышающих лимиты ПНООЛР;

— освобождение от налогов на имущество, для внедрения НДТ;

— предоставление инвестиционных налоговых кредитов;

— уменьшение налогооблагаемой базы расходов на приобретение оборудования;

— при инвестициях в модернизацию плата снижается до 70% за счет вычета экологических инвестиций, а после внедрения НДТ к ставкам платы применяется коэффициент 0,5.

4. Модернизация российской экономики требует создания отраслевых программ. Обеспечение государственной поддержки отраслевых программ модернизации.

5. Создание экологических фондов, позволяющих решать на всех уровнях вопросы целевого софинансирования экологических программ.

6. Предлагается модернизационный сценарий повышения конкурентоспособности. Основная цель предлагаемых мер заключается в повышении конкурентоспособности российской экономики через внедрение НДТ, и как следствие в снижении негативного воздействия на окружающую среду.

7. Снижение административных барьеров:

— исключение дублирования действий МПР при утверждении проектной документации и необходимостью последующего получения хозяйствующим субъектом соответствующих разрешений на выброс загрязняющих веществ в атмосферный воздух, сбросы загрязняющих веществ в водные объекты, лимитов на размещение отходов;

— формирование конкретных перечней объектов федерального экологического контроля по субъектам РФ;

— введение экологического аудита.