На «Заводе «Сарансккабель» проведены мероприятия по улучшению качества силовых кабелей с бумажной изоляцией

Одной из важнейших стратегических задач «Севкабель-Холдинга» является техническая модернизация предприятий входящих в его состав. На заводах устанавливается современное оборудование ведущих мировых производителей. В производстве используются современные материалы и передовые технологии, которые постоянно совершенствуются.

Примером этому служат мероприятия, проведенные на заводе «Сарансккабель» по улучшению качества изготовления силовых кабелей с бумажной изоляцией на напряжение 1-10 кВ:

• для улучшения качества поверхности изготавливаемой жилы на волочильной машине грубого волочения марки СВМ 1/5 была произведена замена волочильной смазки на волочильную эмульсию мари Kubitrak AL-20;
• полностью обновлен парк бумагорезательных машин. Установлены две высокоскоростные машины HY-ETP фирмы Webtec (Тайвань) и МРБ 02У фирмы «СЗМП» (Россия). Это позволило усовершенствовать качество резки кабельных материалов и сократить отходы;
• на изолировочных машинах ИЖ-32 установлено 6 новых бумагообмотчиков фирмы Pourtier (Франция), что дало возможность стабилизировать параметры наложения бумажных лент на токопроводящую жилу;
• на машине общей скрутки изолированных жил МКРА установлен бумагообмотчик фирмы Pourtier (Франция), а также отдельные провода на крутильную клеть и бумагообмотчик. Это позволило стабилизировать параметры скрутки изолированных жил и наложения лент поясной изоляции;
• на гидравлическом прессе П-6043 была внедрена новая конструкция секторных матриц для прессования алюминиевых токопроводящих жил с победитовой вставкой. Подобное нововведение дало возможность улучшить качество поверхности изготавливаемой жилы;
• произведена модернизация пресса наложения свинцовой оболочки «Хансон-Робертсон» с внедрением автоматической системы контроля толщины оболочки по всей длине заготовки кабеля;
• усовершенствована синхронизация гидросистемы, что позволило повысить качество «бамбуковых колец» при прессовании алюминиевых оболочек;
• проведен капитальный ремонт машины БМ №2 для наложения защитных покровов с установкой новых битумных коробок, бронеобмотчиков, меловых ванн. Для повышения качества наложения защитных покровов и увеличения производительности полностью заменена система трансмиссионных валов и редукторов.

«В ходе модернизации, специалистами ОАО «Завод «Сарансккабель» были значительно оптимизированы процессы производства силовых кабелей с бумажной изоляцией, — отметил генеральный директор ОАО «Севкабель-Холдинг» Владимир Логунов. — Проведенные на заводе преобразования позволили существенно снизить производственные расходы предприятия, улучшить качество продукции, а также увеличить объемы выпуска данного вида кабелей».

Строительство Саранского кабельного завода было начато в 1950 году в соответствии с Постановлением Совета Министров СССР. 1 августа 1955 года введен в действие экспериментальный цех по производству кабельных изделий в пластмассовой изоляции. На сегодняшний день заводом производится более 13 000 маркоразмеров кабельно-проводниковой продукции. Основные виды продукции — силовые кабели с бумажной изоляцией, с изоляцией из сшитого полиэтилена, неизолированные провода, самонесущие изолированные провода, провода с защитной изоляцией для воздушных линий электропередач, кабели управления и контроля, LAN-кабели, кабели связи, сигнально-блокировочные кабели, бытовые провода.