На Синарском трубном заводе закончен первый этап внедрения MES-системы

В декабре 2008 года специалистами предприятия ЗАО «Автоматизированные системы и комплексы» завершены работы по внедрению автоматизированной системы управления технологическими процессами прослеживаемости продукции и формирования баланса металла (АСУ ТП «Синара ТПА-80») в цехе Т-3 на ОАО «Синарский трубный завод» г. Каменск-Уральский.

Производительность цеха составляет около 330 тысяч тонн готовой продукции (трубы товарные, полуфабрикаты и т.п.). Сортамент производимой продукции включает трубы с диаметром от 28 до 89 мм и толщиной стенки от 2,8 до 13 мм.

Основной целью создания MES-системы является улучшение производственно-хозяйственной деятельности цеха Т-3 за счет:

• обеспечения оперативного предоставления информации, необходимой для принятия обоснованных управленческих решений цехового уровня;
• полноценного и прозрачного учета металла;
• выявления мест возможного снижения расхода металла;
• обеспечения контроля производственной деятельности цехового персонала со стороны руководства цеха.

MES-система «Синара ТПА-80» состоит из двух функциональных уровней:

• верхний уровень обеспечивает ведение производственных графиков, архива прослеживаемости, расчет баланса металла, формирование различных отчетных форм. Данная функциональность обеспечивается на основе единой нормативно-справочной информации, которая интегрируется с внедряющейся на заводе системой SAP R/3.
• нижний уровень обеспечивает автоматизированный и автоматический сбор и первичную обработку данных о движении учетной единицы (трубной заготовки, горячей трубы, трубы и т.д.) по ходу технологического процесса и мониторинг в реальном времени состояния производственного процесса (нахождение учетной единицы на тех или иных производственных участках и агрегатах). При этом в системе осуществляется регистрация технологических настроек агрегатов, параметров технологических процессов и непосредственно характеристик продукции на разных этапах ее производства.

Учет продукции на складах трубной заготовки, незавершенного производства и готовой продукции выполнены с применением мобильных терминалов сбора данных со считыванием штрихового кода. Передача информации осуществляется в режиме реального времени по беспроводной радиочастотной сети Wi-Fi.

Нашим предприятием спроектировано, изготовлено и поставлено заказчику основное комплексное объектно-ориентированное оборудование для нижнего и верхнего уровней системы в составе 24 шкафов автоматизации и дополнительно проведена модернизации действующих систем базовой автоматизации. В проекте задействовано 38 рабочих мест, 5 серверов объединенных локальной вычислительной сетью АСУ ТП «Синара ТПА-80», включающей сеть Ethernet, сеть Profibus и беспроводную сеть Wi-Fi.

Программное обеспечение системы разработано с применением программных продуктов InfoPlus.21 Base System, Microsoft .Net Framework 2.0, Microsoft SQL Server 2005, SCADA система WinCC Flexible, Siemens STEP 7, Simatic Net PC Software.

Работы по обеспечению прослеживаемости и формированию баланса металла выполнялись совместно со специалистами заводской рабочей группы, что позволило повысить эффективность полученных результатов и организовать последующее сопровождение системы.

По результатам проекта обеспечены не только прослеживаемость изготовления продукции, начиная от поступления трубной заготовки на участок подготовки заготовки до отгрузки труб с участка (склада) готовой продукции и формирование баланса металла, но и комплексное оперативное планирование и производственный учет.