ЮАИЗ: курс на высокоэффективное предприятие

В середине сентября представители руководства Южноуральского арматурно-изоляторного завода побывали в Челябинске на информационно-обучающем семинаре «Технология и философия бережливого производства». Проводила его консалтинговая группа «Метод». В семинаре приняли участие исполнительный директор Владимир Кузнецов, его заместитель Анна Жилинская, директор по финансам и экономике Наталия Гаева, начальник Сборочного производства Евгений Корзун и руководители предприятий ЮАИЗ.

Первый день был информационным. Давались теоретические знания, была изложена принципиальная позиция по рассматриваемому вопросу.

«Бережливое производство» предполагает работу по двум направлениям. Во-первых, включает систему наведения порядка. Все укладывается в «5 S»: сортировка, сложение по местам, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование. Казалось бы, простые вещи, но именно с этих элементарных шагов и начинается создание системы.

Второе направление – устранение всевозможных потерь. Они могут быть в перепроизводстве, в ожидании, в излишней транспортировке и движениях, в избытке запасов, излишней обработке и не использовании интеллектуального потенциала сотрудников.

Второй день семинара предусматривал посещение Группы предприятий «Теплоприбор». Там прошла встреча с генеральным директором и руководителями по направлениям. Состоялась экскурсия по предприятиям.

Позиция руководства «Теплоприбора» – создание рабочих мест, отвечающих всем требованиям безопасности и удобства, – это такой же инвестиционный проект наряду с внедрением нового оборудования и технологий, хотя и не сразу дает видимую экономическую отдачу.

На ЮАИЗ более десяти лет существует система менеджмента качества. Главная ее цель – получение качественной продукции. Главная цель системы «бережливого производства» – организация производства продукции с наименьшими потерями без серьёзных финансовых инвестиций.

Сегодня на ЮАИЗ на первое место выходит повышение эффективности снижение себестоимости. Именно методы бережливого производства и ведут к сокращению затрат и устранению потерь. Как известно, одно из направлений СМК – «система улучшений». Поэтому обе системы не противоречат друг другу, а только дополняют и обогащают. Внедрение элементов системы «бережливого производства» - одно из приоритетных направлений работы руководства завода уже на ближайшее будущее.

«Продумываем, какие конкретные шаги можем предпринять у себя с целью дальнейшей оптимизации производственных процессов. На самом деле в этом направлении наши предприятия находятся на достаточно «высоком» старте и следующий шаг – это внедрение элементов технологий! : «Бережливое производство», «6S» (шесть сигма), «5S» (Принцип организации рабочих мест), «TPM» (Тотальное обслуживание оборудования), – говорит исполнительный директор Владимир Кузнецов. – Это продвижение к высокоэффективному предприятию, работающему на оптимизированных процессах поставки сырья, производства и сбыта продукции.

Осенью будем реорганизовывать ремонтную службу на нашем заводе и искать новые методы, подходы в области оптимизации управления производством. Такие, которые бы дали результаты, как в плане совершенствования технологий, так и в план улучшения кадровой работы».