Повышение эксплуатационной надежности парогенераторов – тема совещания на Калининской АЭС

Завершилось совещание начальников реакторных цехов АЭС концерна «Росэнергоатом» и НАЭК «Энергоатом», которое проходило на Калининской атомной станции 14 — 15 ноября.

Специалисты АЭС России и Украины, а также представители центрального аппарата концерна «Росэнергоатом», ОКБ «Гидропресс», ЗАО «Диапром», ФГУП НИАЭП, ВНИИАЭС, НИЦЭ «Центрэнерго» обсуждали вопросы повышения эксплуатационной надежности парогенераторов (ПГ) на атомных станциях с водо-водяными энергетическими реакторами ВВЭР-1000.

Общая для всех АЭС проблема, как прозвучало в ходе совещание, это коррозия трубчатки парогенераторов. Одним из самых эффективных методов борьбы с коррозией является химическая отмывка и продувка. Калининская АЭС имеет неоценимый опыт в этой области. Парогенераторы станции отработали без замены оборудования более 170 тысяч часов. Достичь такого результата удалось благодаря разработке и внедрению специальной технологии отмывки и реконструкции систем водопитания и продувки. Об этом рассказал представитель КАТЭ («КалининАтомТехЭнерго») Сергей Щелик.

Свои предложения по «продлению жизни» имеющихся в эксплуатации на АЭС парогенераторов, комплексу мероприятий по повышению эксплуатационной надежности ПГ, методике и результатам мониторинга тепломеханического состояния парогенераторов высказали специалист ОКБ «Гидропресс» Сергей Харченко, генеральный директор «Диапрома» Александр Усанов, главный инженер «Центрэнерго» Юрий Кутдюсов и др.

Точку зрения эксплуатирующей организации озвучил Анатолий Березанин, начальник отдела концерна «Росэнергоатом»: «Задача концерна — практически воплотить усилия, предпринимаемые сегодня научно-исследовательскими институтами по системам контроля. Первый этап данной работы — систематизация того, что уже сделано, составление сводного отчета о состоянии контроля ПГ. Все должно быть переведено на язык эксплуатации, в частности, подготовлены инструкции, из которых вытекало бы четкое понимание того, что и как нужно делать. Второй этап — проектная система контроля металла ПГ, разработкой которой займется ОКБ „Гидропресс“. И еще один этап — подготовка методики контроля сварного соединения. Задача концерна — помочь в разработке головного проекта. Задача станций — составить графики внедрения предложенных систем контроля».