Новая система пайки оплавлением: решение, предложенное пользователями

Компания Heller Industries сообщает о настоящем прорыве в технологии пайки оплавлением – системе Mark III. Компания Heller при разработке новых изделий, предназначенных для реального мира, использует возможности партнерских отношений со своими клиентами, учитывая предложения пользователей. Система Mark III – еще один серьезный прогресс в использовании новаторских технологий, среди которых:

Сертификация систем для выполнения бессвинцовых процессов. На установках компании Heller было выпущено больше бессвинцовых изделий, чем на каких-либо других! Компания Heller проложила путь для процессов пайки оплавлением без применения свинца благодаря плотной работе с японскими OEM- и международными производителями ODM- и EMS-компаниями, позволившей повысить качество бессвинцовых процессов. Система Mark III содержит ряд особенностей, среди которых:

• Конструкция с «пиковой зоной», позволяющей минимизировать время нахождения припоя в расплавленном состоянии;
• Очень высокие скорости охлаждения, составляющие 3-5 градусов в секунду, для формирования качественной кристаллической структуры;
• Большее число зон нагрева, чем у любого из конкурентов, что позволяет производить точное термопрофилирование.

Отсутствие необходимости обслуживания систем. Новые системы удаления флюса Gen 5.2 и 9.2 по сути удаляют флюс из зон нагрева и позволяют снизить время обслуживания с нескольких часов в месяц до небольшого отрезка времени в квартал. Флюс задерживается в емкостях, за счет чего его легко заметить и можно быстро удалить. Драгоценное производственное время может быть пересчитано благодаря значительному снижению времени на обслуживание. Можно легко достичь экономии затрат от 7 до 12 тыс. долларов в год!

Снижение стоимости владения. Благодаря применению модуля нагревателя со сбалансированным потоком (Balanced Flow Heater Module – BFM) компании Heller, стоимость используемого азота была снижена вплоть до 50%! А применение устройств низкой мощности (LOW KW) позволило снизить потребление электроэнергии до 40%! Вместе экономия азота и электричества позволяет потребителям экономить до 15 – 18 тыс. долларов в год!

Наилучший возврат вложенных средств. При использовании новых систем Mark III общая экономия может достигать от 22 до 40 тыс. долларов в год, что обеспечивает самый быстрый возврат вложенных средств в отрасли.

Встроенное программное обеспечение (ПО) контроля параметра Cpk – впервые в промышленности! ПО позволяет получать значение параметра Cpk при работе печи автоматически в режиме реального времени для КАЖДОЙ зоны. Эта эксклюзивная возможность от компании Heller бесплатная! Это ПО, разработанное в кооперации с компанией ECD, обеспечивает быструю обратную связь. Также доступны дополнительные возможности для построения реальных профилей для каждой платы: применение системы OvenWATCH компании ECD и возможность отслеживания продукции с помощью считывателя штрих-кодов.

Местная техническая поддержка. Сильное мировое присутствие компании Heller, обеспеченное расположением производств в Шанхае, Кореи и США, а также локальная поддержка и единодушная инженерная команда позволяют компании выполнять как техническую поддержку, так и содействие в разработке процессов.

Информация с сайта www.global-electronics.net