«Микрон» готов стать «фаундри» для российской электронной промышленности

Фото с сайта www.zelenograd.ru

Выпускать продукцию сторонних разработчиков, не имеющих собственной производственной базы, то есть работать в режиме «фаундри» (foundry), готов зеленоградский «Микрон». Об этом руководство «Микрона» заявило на прошедшем 3 декабря в Зеленограде совещании «Итоги и перспективы разработки электронной компонентной базы и организации её производства в РФ». По результатам совещания было принято решение «сконцентрироваться вокруг «Микрона» в качестве фаундри. Дизайн-центры, получающие бюджетное финансирование, уже со следующего года должны будут размещать заказы на российских производствах, а использование зарубежных фабрик потребует обоснования.

Производить «здесь», а не «там»

Заместитель министра промышленности и торговли Юрий Борисов, открывая совещание, отметил, что в отрасли сложилась парадоксальная ситуация: военно-промышленный комплекс, аэрокосмическая отрасль, авиастроители, судостроители не могут обеспечить себя современной отечественной техникой и вынуждены закупать технику за рубежом (к примеру, закуплены израильские беспилотные самолёты, рассматривается вопрос о приобретении французского вертолётоносца «Мистраль»). И хотя отечественные разработчики достигли определённых успехов в таких проблемных направлениях, как радиационно-стойкие компоненты и СВЧ-техника, а микроэлектронное производство вышло на технологию 0,18 микрон, но производство не работает на полную мощность.

Заместитель министра промышленности и торговли Юрий Борисов на совещании в Зеленограде

«Создав производство, мы столкнулись с загрузкой — по каким-то причинам проекты не идут на фабрику», — сетовал замминистра. — «С этим вопросом мы должны разобраться. Надо продумать механизм, чтобы разработанная продукция производилась „здесь“, а не „там“». Решать проблему Минпромторг будет, по выражению Борисова, «используя административно-чиновничий нажим с рыночной окраской». Уже с нового года в конкурсной документации может появиться условие — заказы на производство должны размещаться на российских предприятиях; конечно, если позволяют технические возможности. Причём разница между ценой российского и зарубежного производства может быть компенсирована государством.

Отрасль ещё не созрела, чтобы самостоятельно осуществлять заказы необходимых компонентов на рыночных условиях, считают в Минпромторге. Поэтому министерство будет предлагать правительству переформатировать Федеральную целевую программу по разработке электронной компонентной базы (ФЦП ЭКБ) с чисто технологической, как сейчас, на приборно-технологическую. В результате должна создаваться конкретная номенклатура изделий под необходимые направления. Приоритетами будет радиационно-стойкая ЭКБ, СВЧ-электроника и микроэлектроника, обеспечивающая информационную безопасность страны.

«Взять и покрыть всю эту номенклатуру»

Эксперты министерства посчитали, что необходимо разработать 655 различных типов устройств (типо-номиналов). Однако в министерстве не уверены, что российские дизайнеры в состоянии провести необходимые разработки и реализовать их на отечественных производствах. Юрий Борисов привёл свои расчёты: «Если средняя цена опытно-конструкторских разработок 60 млн и серия 5000 образцов, то за пять лет можно всю эту номенклатуру взять и покрыть. Средний дизайн-центр может вести в год 3–4 проекта, а значит необходимо 50–70 дизайн-центров».

В зале совещания собрались представители свыше 40 дизайн-центров. В своих докладах они убеждали чиновника Минпромторга не только в способности разработать качественные компоненты, но и в успешном опыте сотрудничества с «Микроном» в области производства. Представители МИЭТа заверяли, что подготовка необходимых кадров отлажена и поставлена на конвейер.

«Микрон» готов стать «фаундри» для российской электронной промышленности

В свою очередь, главный конструктор «Микрона» Николай Шелепин рассказывал о технологиях, которые завод может предложить разработчикам сейчас и на перспективу. «Микрон» заканчивает разработку быстродействующей бибилиотеки для проектирования микросхем по технологии 180 нм. Стоимость производства инженерной партии в режиме «фаундри», по словам Шелепина, не сильно отличается от зарубежных аналогов. При этом по сопоставимым ценам возможно производство и более мелких партий (в режиме MPW): либо при достаточном количестве заказов, либо с учётом государственной компенсации, о которой упоминал заместитель министра Юрий Борисов.

Впрочем, взаимодействие завода с дизайн-центрами идёт не без проблем. В качестве примера Николай Шелепин рассказал историю, когда по заявкам дизайн-центров, «Микрон» лицензировал новую технологию, заплатив на неё весомую сумму из собственных средств, но не получил заказов. «Хотя, насколько я понимаю, эта классическая 0,18-микронная технология, принципиально ничем не отличается от аналогичных технологий таких [зарубежных] компаний, как X-FAB или SMC», — недоумевал Шелепин. Совещание решило ликвидировать саму возможность таких нестыковок.

Сконцентрироваться вокруг «Микрона»

Началом нового времени в сообществе дизайнеров назвал прошедшую встречу директор ФГУП «НИИМА Прогресс» Владимир Немудров, открывая короткую дискуссию. «Мы всё время говорили, что в нашей инфраструктуре не хватает действующей „фаундри“. Насколько я понимаю, теперь это [появление производства] состоялось. Дизайн-центры всех уровней сейчас должны максимально сконцентрироваться вокруг этого произодства [„Микрона“]», — призывал Немудров собравшихся.

Участники совещания решили с начала года вести работу «с учётом всех тонкостей» взаимодействия с «Микроном», чтобы иметь возможность использовать завод в производстве разработанных изделий. Все технические задания на новые проекты должны будут пройти экспертизу, контроль и согласование с «Микроном». Если, как запланировано, решение совещания будет реализовано до конца декабря, то заказы нового года могут в значительной мере достаться «Микрону».

Информация с сайта www.zelenograd.ru.

Автор оригинального текста: Александр Эрлих.