Компания ERSA представляет Sensor Shuttle PTP® – профессиональную систему измерения температуры для операций пайки оплавлением, волной, а также селективной пайки.

Современное производство электроники требует высококачественных и четко определенных параметров техпроцесса, а также подтверждения их воспроизводимости и надежности. Компания ERSA предлагает свой новый и гибкий инструментарий для оценки и мониторинга тепловых процессов в производственных условиях – Sensor Shuttle PTP.

По данным разработчика, данная система может применяться в любом процессе групповой пайки, включая пайку оплавлением, волной, а также селективную пайку, когда необходимо измерять и оценивать температурные профили – в частности, параметры температуры, скорости и времени смачивания припоем. Система позволяет осуществлять мониторинг процесса и производить определение отчетных параметров в режиме реального времени. Как утверждает разработчик, простота и легкость использования системы обеспечиваются благодаря беспроводной передаче данных в реальном времени с использованием технологии Bluetooth. Больше нет нужды в кабельном соединении системы Shuttle и ПК. Устройство оснащено 8 измерительными каналами и может подключаться к серийно выпускаемым Ni/CrNi-термопарам. В зависимости от используемой измерительной платы, с помощью системы могут измеряться такие важные параметры процессов волновой и селективной пайки, как время смачивания волной припоя и флюса, скорости конвейера и, конечно, температура платы в важных ее точках.

ERSA Sensor Shuttle PTP® – профессиональная система измерения температуры с использованием технологии Bluetooth. Фото с сайта www.ersa.de.

Система ERSA Sensor Shuttle Software PTP имеет графический дисплей, который помогает оптимально оценивать, документировать и архивировать данные измерений. PTP работает под управлением ОС Windows 2000/XP, благодаря чему имеет не только простую систему меню и дружественный к пользователю интерфейс, но также обладает всеми достоинствами технологии на базе Windows и ее индивидуальных программных модулей. Легкость определения градиента температур осуществляется благодаря следующим возможностям: определению температуры в любой заданный момент времени, максимальных температур, градиентов температур, разностей температур, мин./макс. времен смачивания припоем, скоростей конвейера и построению огибающих кривых с автоматической генерацией отчета. Функция наложения позволяет сравнить текущие профили с сохраненными стандартными профилями. Стилизованное выделение зон нагрева и охлаждения в температурном профиле позволяет показывать его не только в координатах температура/время, но и в координатах температура/путь и, таким образом, сопоставлять зоны оборудования и текущие температуры сборки на печатной плате.

Информация с сайта www.ersa.de.