Проверка и настройка оборудования для опрессовки контактов на провод от компании ООО «Совтест АТЕ»

ООО «Совтест АТЕ» предлагает новую сервисную услугу: проверка и настройка оборудования для опрессовки контактов на провод.

Подавляющее большинство полуавтоматов для опрессовки контактов на провод и рабочих станций опрессовки автоматов комплексной обработки провода в настоящее время соответствуют «требованиям АМР», т.е. имеют высоту нижней мертвой точки (н.м.т.) хода штока 135,78 мм, трехточечное крепление аппликатора, Т-образный разъем штока, ход штока 40 мм. В соответствии с этим аппликаторы, которые устанавливаются в полуавтоматы или рабочие станции настраиваются на оборудовании, удовлетворяющем этим требованиям. Высота нижней мертвой точки хода штока – один из основных параметров определяющих совместимость машин и аппликаторов разных моделей и производителей. Со временем при работе оборудования вследствие износа механизмов высота н.м.т. увеличивается, что влечет за собой необходимость постоянной подстройки аппликаторов. Также она может изначально отличаться на оборудовании разных производителей, т.к. «требования АМР» к оборудованию для опрессовки носят больше рекомендательный характер и в динамике расхождения значений будут заметны.

Проверка параметров оборудования и его настройка производятся с применением специального устройства PAL 3001, позволяющего производить измерения как в статическом режиме (без нагрузки), так и в динамическом режиме, используя функцию регулируемой ответной нагрузки. Измерения при определенном усилии противодействия обеспечивают условия близкие к реальной работе, т.е. под нагрузкой, тем самым обеспечивая определение актуального разброса параметров в процессе опрессовки. Данные с устройства PAL 3001 по высоте н.м.т. и развиваемому усилию машины за каждый рабочий цикл накапливаются в ПК и специализированное ПО производит статистический анализ с выводом результатов в виде отчета. По полученным значениям помимо настройки оборудования возможно сделать заключение о степени износа механизма полуавтомата или рабочей станции.

Настройка всех полуавтоматов и рабочих станций для опрессовки контактов на провод под одно значение высоты н.м.т. и периодический контроль данного параметра имеют следующие преимущества для производства:

Сокращение времени настройки аппликатора при его смене, вплоть до исключения необходимости подстройки, что значительно уменьшает время простоя при переналадке оборудования.
Возможность предварительной настройки аппликатора на свободном полуавтомате параллельно с производственным процессом.
Диагностика износа механизма полуавтомата или рабочей станции по результатам статистического анализа полученных данных (высота н.м.т. хода штока и развиваемое усилие).
Возможность сверки показаний монитора контроля качества опрессовки и его настройка, если такая возможность предусмотрена в самом мониторе.

Проведение работ по проверке и настройке полуавтоматов и рабочих станций для опрессовки контактов рекомендуется не менее 1 раза в год в зависимости от интенсивности работы оборудования и обжимаемых контактов.

ООО «Совтест АТЕ» предлагает:

Настройку полуавтоматов и рабочих станций для опрессовки контактов на провод.
Диагностику износа механизмов оборудования.
Ремонт полуавтоматов и рабочих станций.
Консультации по обслуживанию и ремонту оборудования.
Консультации по технологии опрессовки контактов на провод, включая анализ оп-рессованных соединений, рекомендации по применению комплектующих и оборудования.
Поставку устройства PAL3001 с проведением пусконаладочных работ и занятий со специалистами предприятия-заказчика.

Информация и изображения с сайта www.sovtest.ru