Установка CDS6200 с двумя системами струйного дозирования

Технология струйного дозирования позволяет наносить большое количество точек разнообразных материалов. Так как применяемые материалы имеют различные параметры, которые частично зависят от условий окружающей среды, для работы с ними необходимо наличие разнообразных конструкций дозаторов, из которых выбирается нужный. Для решения таких задач компания Essemtec, ведущий производитель оборудования для производства по технологии поверхностного монтажа, предлагает установку дозирования CDS6200, оснащенную двумя системами струйного дозирования.

Принцип действия модели CDS6200 состоит в применении двух различных струйных дозаторов, установленных на ее головке. Помимо этого в состав установки входит специально сконструированный вакуумный стол, положение которого по высоте регулируется вручную в пределах + 10 мм, и который может приводиться в действие независимо при помощи программного обеспечения.

Вакуумный стол, необходимый для фиксации подложки, можно легко снимать и снова устанавливать вручную. Данная система уже прошла проверку на других моделях автоматов установки компонентов. Подобный вакуумный стол используется для установки компонентов 0402 на гибкие основания с помощью автомата FLX2011.

Двойной дозатор дает экономию времени, что особенно важно при установке светодиодов, а также при выполнении других подобных задач по установке на подложку крупных компонентов. Так как работа ведется с двумя материалами для дозирования, в идеальном случае возможно одновременное нанесение, например, токопроводящего клея с серебряным наполнителем и клея под корпус SMD-компонентов. Благодаря этому можно значительно уменьшить время обработки в пересчете на один компонент. Также время обработки можно еще больше сократить, установив на ту же самую головку третий струйный дозатор.

Установки дозирования серии CDS построены на гибких платформах, модульная конструкция которых позволяет применять эти установки при решении разнообразных задач. Компания предлагает широкий диапазон дозаторов и функций их применения, при этом сохраняется простота программирования и эксплуатации, а также возможность гибкой настройки параметров техпроцесса во время работы. Изменения в оборудовании на заказ разрабатываются и выполняются в соответствии с их технической реализуемостью и экономической эффективностью.

Информация предоставлена ЗАО Предприятие Остек.